1、安装前，应先检查波纹补偿器的型号、规格及管道的支座配置必须复合设计要求。

2、对带内衬筒的波纹补偿器，应注意使内衬筒方向与介质流动方向一致（按波纹补偿器的流向标志安装）。平面角向型波纹补偿器的铰链转动屏幕应与位移平面一致。

3、需要进行“冷紧”的波纹补偿器，其预变形所用的辅助构件，应在波纹补偿器预变形后拆除。

4、管系安装完毕后应立即拆除波纹补偿器上用作安装运输保护的辅助定位机构及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。

5、除设计要求预拉压或“冷紧”的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹补偿器的正常功能，否则会降低其使用寿命和增加管系、设备及支承构件的载荷。

6、宏盛波纹补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常动作。

7、安装过程中不允许焊渣飞溅到小组纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。

8、对用于气体介质的波纹补偿器及其连接管道，作水压试验时，要考虑充水时是否需要对波纹补偿器的接管加设临时支架以承重。

9、水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过25ppm。水压试验结束后，应尽快排尽波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。

10、管道对中性要好，在无其它方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道再安装波纹补偿器的方法来保证。

11、须注意的是，波纹补偿器是不吸收扭矩的，因此在安装波纹补偿器时，不允许波纹补偿器受到扭转。

12、波纹补偿器所有的活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常运作。

13、保温层应做在波纹补偿器外保护套上，不得直接做在波纹管上。不得采用含氯的保温材料。

14、安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其它机械损伤。

15、支架必须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将波纹补偿器拉坏。

16、波纹补偿器允许不超过1.5倍公称系统压力试验。

17、装有波纹补偿器的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力急剧变化，造成支架或波纹补偿器损坏。

波纹补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出经济实用的波纹管制作材料。

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够

的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。

对于地沟敷设的热力管网，当补偿器所处管道地势较低时，雨水或事故性污水会浸泡波纹管，应考虑选用耐蚀性更强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。

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